最大最笨重的设备了，搬运这个设备到现场比较费事，骆老板先带领一干理工男在溶洞里先把熔窑拆分成三大块，这个过程倒是很顺利，前一阵子大伙在溶洞里搞科研，没少干这样的事情。
化工组机械组这群人在前期对各种工业设备的研究颇有成效，玻璃熔融窑的拆分很快就顺利完成，接着就被卡车吊吊装上溶洞铁道上的车皮里，再由通过铁路运输，运到位于西流河下游河口西岸的玻璃厂场院边上。
那里还有一台卡车吊等着吊装卸货，尽管一切顺利，但等到机械组和化工组有条不紊地把这个大家伙重新拼装好，前后也用了整整两天的时间。
这座热熔窑高度有两米，因为保温材料很厚实的缘故，所以炉窑的热熔室空间并不大。
这是一座每小时可以电热熔一百公斤石英砂的微型窑炉。
所以以其说是窑，不如说是大一点的电热坩埚炉来得准确。
事实上这确实就是个大一点的坩埚炉，而且是一座用电感应加热的炉子，依靠预先流入窑中的半融化的玻璃液感应产生涡电流进行加热。
至于石英砂的初级加热使其半融化，那就不能用坩埚搞了，否则就太费电了。
所以在这个熔融炉的上部，还将安装一个火焰炉，这就是预热炉了，显然，这种奇葩的设计也只有安娜工程师这个不羁一格的人才能想到。
因此这套设备就高达三米五了，为了操作方便，上下两个合体的炉子是半埋在地下的，这虽然大大增加了基建工程量，但这些搞机械化工冶炼的专业人士都认为，这个炉子很适宜现状，操作方便不说了，因为预热用的是火焰炉，所以不仅省电，还省电极材料。
电极这种易耗品在新世界并不容易制取，至少在初期是这样，所以坩埚炉外加火焰窑炉是一个非常到位的设计。
火焰炉是烧煤的，先将石英砂初步加热到八百度以上，然后靠重力将半融化的原料送入电熔炉----坩埚里。
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